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成型机标准清洗方法

射出成型机清洗方法

射出成型时请按照下列顺序实施清洗。

先行材料成型结束

排出炮筒内残存的成型材料(先行材料)

减低背压(略加背压)
将一定量的赛璐洁投入下料斗
重复计量・射出步骤来清洗炮筒
当赛璐洁中无先行材料混入时结束清洗

将后续材料投入到下料斗,重复计量・射出步骤来进行置换
当后续材料中无赛璐洁混入时结束置换

开始后续材料的成型

 

射出成型机的设定

清洗射出成型机时,请根据成型机的脏污程度与清洗目的,按照下表设定成型条件,重复计量・射出步骤。清洗结束后,需要变更后续材料成型条件时,在变更温度后待其稳定再使用后续材料将赛璐洁排出。

洗浄内容 計量 炮筒温度 螺杆转数 背压
(*2)
射出圧力 射出速度
换色换材料 20-30 mm 与先行材料
同等条件
50-70% 2-10% 70-99% 70-99%
除去碳化物(*1) 1.炮筒 与先行材料
同等条件
2.喷嘴 20-30 mm

1.去除碳化物时,用与先行材料成型时同等计量清洗后,切换到小计量,针对性的清洗炮筒与螺杆前端。
2.赛璐洁从喷嘴不漏出的状况下,适当加少许背压清洗效果更理想。

※设定转数时,请注意不要给螺杆施加过大负荷。

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